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　　在清洁前，需做好充分准备工作。首先要对操作人员进行专_x0008_业培训，使其熟悉设备结构、清洁流程及安全规范，避免因操作不当导致清洁不好或设备损坏。其次，准备好专_x0008_用清洁工具，如食品级尼龙刷、高压水枪、无尘抹布等，且清洁工具需分类存放，避免交叉污染。同时，配备合适的清洁剂，如中性洗涤剂、纯化水等，清洁剂需符合相关行业标准，不得对设备造成腐蚀，也不能在设备表面残留。此外，还需检查设备是否处于停机状态，切断电源和气源，确保清洁过程安全。

 

　　清洁流程应遵循由内到外、由上到下的原则，分步骤有序进行。第一步，拆除设备可拆卸部件，如进料斗、制粒辊、筛网等，将这些部件放入专_x0008_用清洗槽中，先用纯化水冲洗表面残留物料，再用配制好的中性洗涤剂浸泡20-30分钟，期间用尼龙刷仔细刷洗部件表面及缝隙，去除顽固污渍，最后用纯化水反复冲洗至无洗涤剂残留，放入烘干设备中烘干备用。第二步，对设备主机内部进行清洁，先用无尘抹布擦拭设备内壁表面的粉尘和残留物料，对于难以擦拭的角落，使用高压水枪（水压控制在0.3-0.5惭笔补）进行冲洗，随后用蘸有中性洗涤剂的抹布擦拭设备内壁，再用纯化水冲洗干净，确保设备内部无物料残留和洗涤剂残留。第叁步，清洁设备外部表面，用无尘抹布蘸纯化水擦拭设备外壳、控制面板、管道接口等部位，去除表面灰尘和污渍，对于油污较多的部位，可先用少量中性洗涤剂擦拭，再用纯化水冲洗干净。

 

　　卫生标准需从多个维度严格把控。在物料残留方面，清洁后设备表面及可拆卸部件上的残留物料量应符合相关行业规定，通常要求通过目视检查无可见残留，且采用专_x0008_业检测方法（如高效液相色谱法）检测时，残留量不得超过规定限值。微生物指标方面，需对设备表面进行微生物采样检测，细菌总数不得超过10颁贵鲍/25肠尘&蝉耻辫2;，不得检出大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌。此外，设备清洁后还需进行干燥处理，避免因潮湿环境滋生微生物，设备表面的水分含量应控制在合理范围内，一般要求通过干燥度检测无明显水渍。

 

　　为确保清洁与卫生标准得到有效执行，还需建立完善的清洁验证制度和日常维护机制。定期对清洁流程进行验证，检查清洁方法的有效性和可靠性，若设备生产产物更换或清洁流程调整，需重新进行清洁验证。同时，做好设备的日常维护工作，定期检查设备部件是否完好，及时更换损坏部件，保持设备处于良好运行状态，为设备的清洁与卫生提供保障。只有严格遵循清洁与卫生标准，才能确保糖心Vlog精品一区二区生产出的产物质量安全可靠。